65г. Описание стали.
65г - сталь легированная марганцем. Конструкционная рессорно-пружинная.
Основное преимущество - износостойкость и прочность при низкой стоимости стали.
Маркировка 65г напоминает нам о содержании в стали углерода 0.65% и однопроцентном содержании марганца ("Г").
Сталь обладает плохой свариваемостью. Отлично поддается ковке и резанью.
65г не выдерживает ударных нагрузок.
Замена стали: 55с2а, сталь 70, 70г, 60с2а, 9хс, у8а.
Зарубежные аналоги: 66Mn4; 65Mn.
Сталь 65г выпускается прутков, листов и лент.
CВАРКА СТАЛИ 65Г:
Рессорно-пружинные стали относят к высокопрочным сталям.
Содержание марганца в обычных сталях составляет от 0,3% до 0.8%, а содержание углерода меньше 0.25 %, что не усложняет процесс сварки. Повышенное содержание марганца увеличивает твердость, прочность и закалываемость стали, что способствует образованию трещин при сварочных работах. Происходит выгорание марганца, которое должно компенсироваться покрытием электродов, флюсов...
Повышенное содержание углерода в стали 65г, так же как и в стали 45, делают сварочный шов и околошовную зону пористыми с наличием закалочных структур и трещин.
Для получения высокой прочности и текучести выполняется термообработка: закалка 850-880 гр. С; отпуск 380-550 гр. С.
Термообработка, подогрев в процессе сварочных работ, финальная термообработка - обязательные условия для сварки стали 65г. Допускается изотермическая закалка.
65г. Химический состав в %:
углерод - до 0.7%
кремний - 0.17-0.37
медь - 0.20
марганец - 1.0
никель - 0.25
фосфор - 0.035
хром - 0.25
сера - 0.035
65г. Применение стали.
Сталь 65г применялась издавна для изготовления мечей и наградных ножей для наших предков.
Сегодня 65г используют для изготовления хозяйственных ножей, ножей сельхоз.машин.
Подходит для изготовления тормозных дисков, пружин, подшипников и рессор.
Еще рессорно-пружинная сталь применяется в медицине для изготовление деталей протезов.
65г. Ассортимент на складе:
Плоский прокат поставляют трех видов: лист 65г, полоса и лента. Наиболее востребован лист. Он бывает холоднокатаным и горячекатаным. Холоднокатаный лист отличается от горячекатаного более улучшенной поверхностью и геометрическими размерами. Эти улучшения требуют проведения дополнительных производственных процессов, что увеличивает стоимость холоднокатаного листа.
Производство холоднокатаного листа представляет собой прокатку горячекатаного листа, нагретого до температуры 30% от температуры плавления стали, через валки с последующим обжимом до нужной толщины. Затем листу нужен отжиг (нагревание листа до определенной температуры и медленное охлаждение до комнатной температыры, с целью убрать внутреннее напряжение, улучшить однородность металла, а также снизить твердость, для более комфортной механической обработки). Далее лист 65г проходит травление - обработка листа химическими реактивами, которое убирает окалину, окись и ржавчину вместе с поверхностным слоем металла.
лист 65г холоднокатаный
(травленый, отожженный):
0,8х750х2000; 1.0х750х2000; 1,2х710х2000
1,5х700х2000; 1,8х750х2000; 2,0х700х2000; 2,5х700х2000.
лист 65г горячекатаный
(ГОСТ 19903-74; ГОСТ 1577-93; ГОСТ 14959-79):
3,0х1250х2500; 3,5х1000х2000; 4,0х1250х3000; 6,0х1250х3000
7,0х2000х6000; 8,0х2000х2000; 10х2000х6000; 12х2000х6000
14х1500х6000; 16х2000х6000; 20х2000х6000; 25х2000х6000;
30х1500х6000; 40х2000х6000
лента 65г (без т/обработки ГОСТ 2283-79):
поставляется в больших бухтах. Отматываем и орезаем минимум 5- 6 метров.
0,4х500;
0,5х500
0,6х500
лента 65г -2 ПС (с т/обработкой ГОСТ 21996-76):
0.3х100 - осветленная
0,5х176 - темная
0,8х240- темная
1х150 - темная
проволока пружинная сталь 70, ГОСТ 9389-75:
поставляется в бухтах по 100-120 кг. Продажа бухтами.
1,0
1,4
1,5
1,8
2,0
2,2
3,0
4,0
5,0
6,0
круг 65г:
5; 18; 20; 22; 30; 36; 50; 60; 80; 90.
044 383 72 58
067 536 15 59
Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.