Рессорно-пружинная сталь 65г. Характеристика.

65г - сталь легированная марганцем. Конструкционная рессорно-пружинная.

Основное преимущество - износостойкость и прочность при низкой стоимости стали.

Маркировка 65г напоминает нам о содержании в стали  углерода 0.65% и однопроцентном содержании марганца ("Г").

Сталь  обладает плохой свариваемостью. Отлично поддается ковке и резанью.

65г не выдерживает ударных нагрузок.

Замена стали: 55с2а, сталь 70, 70г, 60с2а, 9хс, у8а.

Зарубежные аналоги: 66Mn4; 65Mn.

Сталь 65г выпускается  прутков, листов и  лент.

CВАРКА СТАЛИ 65Г:

Рессорно-пружинные стали относят к высокопрочным сталям. 

Содержание марганца в обычных сталях составляет от 0,3% до 0.8%, а содержание углерода меньше 0.25 %, что не усложняет процесс сварки. Повышенное содержание марганца увеличивает твердость, прочность и закалываемость стали, что способствует образованию трещин при сварочных работах. Происходит выгорание марганца, которое должно компенсироваться покрытием электродов, флюсов...

Повышенное содержание углерода в стали 65г, так же как и в стали 45, делают сварочный шов и околошовную зону пористыми с наличием закалочных структур и трещин.

Для получения высокой прочности и текучести выполняется термообработка: закалка 850-880 гр. С; отпуск 380-550 гр. С.

Термообработка, подогрев в процессе сварочных работ, финальная термообработка - обязательные условия для сварки стали 65г. Допускается  изотермическая закалка.

 

65г. Химический состав в %:

углерод - до 0.7%

кремний - 0.17-0.37

медь - 0.20

марганец - 1.0

никель - 0.25

фосфор - 0.035

хром - 0.25

сера - 0.035

65г. Применение стали.

Сталь 65г применялась издавна для изготовления мечей и наградных ножей для наших предков.

Сегодня 65г используют для изготовления хозяйственных ножей, ножей сельхоз.машин.

Подходит для изготовления тормозных дисков, пружин, подшипников и рессор.

Еще рессорно-пружинная сталь применяется в медицине для изготовление деталей протезов.

 

65г. Ассортимент на складе:

Плоский прокат поставляют трех видов: лист 65г, полоса и лента. Наиболее востребован лист. Он бывает  холоднокатаным и горячекатаным. Холоднокатаный лист отличается от горячекатаного более улучшенной поверхностью и геометрическими размерами. Эти улучшения требуют проведения дополнительных производственных процессов, что увеличивает стоимость холоднокатаного листа.

Производство холоднокатаного листа представляет собой прокатку горячекатаного листа, нагретого до температуры 30% от температуры плавления стали, через валки с последующим обжимом до нужной толщины. Затем листу нужен отжиг (нагревание листа до определенной температуры и медленное охлаждение до комнатной температыры, с целью убрать внутреннее напряжение, улучшить однородность металла, а также снизить  твердость, для более комфортной механической обработки). Далее лист 65г проходит травление - обработка листа химическими реактивами, которое убирает окалину, окись и ржавчину вместе с поверхностным слоем металла.

лист 65г холоднокатаный

(травленый, отожженный):

0,8х750х2000;  1.0х750х2000;  1,2х710х2000

1,5х700х2000; 1,8х750х2000;  2,0х700х2000; 2,5х700х2000.

лист 65г  горячекатаный

(ГОСТ 19903-74; ГОСТ 1577-93; ГОСТ 14959-79):

3,0х1250х2500; 3,5х1000х2000; 4,0х1250х3000; 6,0х1250х3000

7,0х2000х6000; 8,0х2000х2000; 10х2000х6000; 12х2000х6000

14х1500х6000; 16х2000х6000; 20х2000х6000; 25х2000х6000;

30х1500х6000; 40х2000х6000

лента 65г (без т/обработки ГОСТ 2283-79):

поставляется в больших бухтах. Отматываем и орезаем минимум 5- 6 метров.

0,4х500;

 0,5х500

0,6х500

лента 65г -2 ПС (с т/обработкой ГОСТ 21996-76):

0.3х100 - осветленная

0,5х176 - темная

0,8х240- темная

1х150 - темная

проволока пружинная сталь 70, ГОСТ 9389-75:

поставляется в бухтах по 100-120 кг. Продажа бухтами.

1,0

1,4

1,5

1,8

2,0

2,2

3,0

4,0

5,0

6,0

круг 65г:

5; 18; 20; 22; 30; 36; 50; 60; 80; 90.